Loji Batching Menara

Loji batching menara HLS menggunakan struktur menara menegak dan mempunyai output teori 90–270 m³/j. Ia direka bentuk untuk pengeluaran konkrit-siap berskala besar-dan loji tetap yang memerlukan pengeluaran yang agak tinggi.

Tidak seperti loji batching dengan unit pengeluaran yang tersebar secara mendatar di seluruh tapak, reka bentuk HLS menyimpan agregat di bahagian menara yang tinggi. Bahan kemudian bergerak ke bawah mengikut graviti, mengurangkan sebahagian daripada proses penghantaran mendatar dan condong.

Kilang itu menggunakan-pengadun aci berkembar besar dan boleh menyokong konfigurasi selari-utama-dwi. Sistem pemeteran-kepersisan tinggi yang lengkap turut disertakan untuk menyokong keperluan bekalan, penimbangan dan pencampuran pengeluaran konkrit volum besar{{5}yang berterusan.

Loji ini amat sesuai untuk kilang konkrit siap-besar di bandar dan tapak pengeluaran tetap yang ketersediaan tanah adalah terhad tetapi keperluan keluaran kekal tinggi.

Reka bentuk menegak menggunakan ketinggian dan bukannya bergantung terutamanya pada kawasan tapak mendatar. Penyimpanan agregat yang tinggi dan pelepasan graviti boleh mengurangkan sebahagian daripada jarak penghantaran tali pinggang dan menyokong pemakanan bahan yang berterusan.

Loji batching menara juga boleh menggunakan reka bentuk struktur tertutup sepenuhnya. Ini membolehkan pembeli membincangkan konfigurasi kawalan kepungan dan{1}}habuk mengikut projek sebenar.

Bagi syarikat yang memerlukan-tempoh panjang, pengeluaran konkrit-volume besar, julat keluaran teori 90–270 m³/j menyediakan beberapa pilihan kapasiti dalam siri HLS.

Loji menara adalah lebih tinggi dan lebih tertumpu secara struktur daripada banyak susun atur loji batching konvensional. Oleh itu, pembuatannya melibatkan struktur keluli yang besar, komponen berat, pengangkatan, dan kerja pemasangan.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. mengendalikan kren overhed 20T, 10T dan 5T serta mesin pemotong laser, mesin kimpalan laser, mesin pemotong profil dan mesin penggulung plat. Kilang boleh memproses bahagian mekanikal dan struktur logam dan memasang jentera lengkap.

Pengurus besar dan pasukan teknikal syarikat mempunyai-pengalaman jangka panjang dalam pembuatan jentera dan pengurusan pengeluaran, dan syarikat itu mempunyai pasukan R&D sendiri.

Sebelum pengeluaran, pasukan boleh membincangkan output sasaran, keadaan tapak dan konfigurasi peralatan. Perkhidmatan OEM/ODM tersedia dan pembuatan tersuai boleh mengikut-lukisan teknikal atau prototaip yang dibekalkan oleh pembeli.

Untuk loji tetap yang besar, kemajuan pembuatan boleh menjejaskan secara langsung jadual pembinaan di tapak-yang dirancang. Oleh itu, kemas kini pengeluaran foto atau video boleh disediakan semasa pembuatan.

Peralatan menerima pemeriksaan 100% sebelum pembungkusan dan-pemeriksaan pihak ketiga diterima. Peralatan standard biasanya memerlukan 25–45 hari untuk pengeluaran, manakala produk tersuai biasanya memerlukan 1–3 bulan. Masa penghantaran sebenar juga boleh bergantung pada masa petunjuk komponen yang dibeli.

Peralatan ini disertakan dengan jaminan satu-tahun. Bahagian yang rosak atau gagal atas sebab-bukan manusia dalam tempoh ini boleh diganti secara percuma. Selepas tempoh jaminan, sokongan teknikal dan pembaikan kerosakan tersedia melalui telefon, video dalam talian atau perkhidmatan di-tapak.